Exigências

O vidro é basicamente usado para clarear, seja para proporcionar uma vista completa ou para prover iluminação. Alem destas propriedades natural, o vidro pode também ser requerido a suprir uma ou mais das seguintes exigências.
- Resistência
- Isolação térmica
- Resistência ao fogo
- Segurança
- Controle solar
- Resistência térmica
- Isolação de ruído
- Proteção
- Normas técnicas nacionais

Para a resistência de carga, os produtos de vidro precisam ser projetados de acordo com as circunstancias, levando em conta o peso, as condições de suporte e o tipo de vidro. Muitos dos cálculos são relativamente simples, mas apenas o projetista tem o conhecimento relevante de cargas que podem ser aplicadas. O fornecedor de vidro não pode determinar a espessura apropriada e o tipo de vidro sem o devido conhecimento, onde aplicável, de cargas de vento, cargas de neve, cargas gerais da construção (por exemplo: para obstáculos e pisos) e carga de manutenção.
O tipo de vidro pode ser influenciado por outras exigências. O tipo de vidro mais resistente é o temperado, seguido pelo vidro endurecido, o vidro float, o vidro jateado, e o vidro aramado. A resistência do vidro laminado depende de como ele é feito - não é mais forte que o componente mais fraco. A laminação em nada contribui para que resista à quebra, apenas afetando o comportamento depois da ruptura.
A flexão sob carga também deve ser considerada, pois o publico em geral pode se assustar com vidro que flexiona muito sob carga. Este é particularmente o caso onde o vidro temperado é usado com o mínimo de suportes, conduzindo a limitação da robustez.
O tipo de vidro (recozido, temperado, laminado) e a espessura tem pouco efeito no isolamento térmico. Esta é amplamente influenciada pela cavidade ou cavidades entre as laminas das unidades insuladas em termos de largura da cavidade (a largura ideal é de 16mm ou pode ser menor, dependendo do gás utilizado ), gás contido na cavidade (ar, argônio, etc.) e da emissividade das superfícies do vidro defrontando-se com a cavidade.
As duas primeiras dessas são independente do vidro.
Coberturas low-E são aplicadas no vidro para aperfeiçoar a instalação térmicas. Boas características de isolação térmicas podem ser alcançadas usando coberturas low-E rígidas mas, freqüentemente, coberturas low-E fabricadas fora da linha de produção, e que são geralmente flexíveis aproximam-se mais do ideal teórico.
O vidro não queima, mas não é naturalmente resistente ao fogo já que quebra facilmente quando sujeito ao calor. Ele também não tem qualquer capacidade de proteger-se do calor natural.
A resistência ao fogo é alcançada pelo impedimento do vidro quebrado cair em pedaços, pela introdução de uma tela, ou pela laminação ( a intercamada geralmente precisa ser de material especial resistente ao fogo); usando um vidro de baixa expansão térmica ((Ex: silicato de boro, cerâmica de vidro); ou fazendo o vidro mais resistente à quebra por tempera ou resistente ao calor por outros processos.
No caso do vidro laminado, a proteção ao calor pode ser obtida pelo uso de intercamadas intumescentes.
Há limitações severas em todos os produtos com respeito a cores e coberturas. O vidro aramado e os laminados intumescentes não podem ser temperados ou tornados resistentes ao calor. Apenas o vidro aramado é facilmente curvado. Muitos produtos podem ser incorporados em unidades insuladas, com limitações.
A resistência ao fogo geralmente exige que o vidro seja totalmente encaixilho, em madeira ou aço (alumínio possui um baixo ponto de fusão). Em ambos os casos, o caixilho deverá ser mais resistente que o normalmente exigido e deve ser submetido ao teste de resistência ao fogo. Muitos dos vidros resistente ao fogo exigem projetos de armações especiais e o fabricante deve ser consultado sobre os detalhes específicos.

 
Segurança

Segurança é um conceito relativo. O vidro temperado quebra- se em pequenos e rombudos fragmentos (se for bem temperado) mas tende a cair de suas guarnições. O vidro laminado tende a manter- se no lugar quando quebrado. O vidro aramado tende a manter- se unido quando quebrado, mas arames especiais, mais resistente, são necessário para resistir efetivamente ao impacto humano acidental.
O vidro recozido não é normalmente considerado como um vidro de segurança, mas um vidro float grosso é difícil de quebrar-se sob impacto humano acidental. O vidro endurecido não é normalmente considerado como um vidro de segurança.
Filmes de segurança podem ser aplicados ao vidro para convertê-lo num vidro que se comporta de uma maneira similar ao vidro laminado.
Muitos países possuem um teste de impacto de pêndulo que é usado para testar o vidro de segurança. Embora semelhante, estes não são necessariamente equivalentes entre si. Quando o vidro de segurança é exigido pelos regulamentos, padrões, ou especificações, ele deve sujeitar-se ao nível apropriado do teste de pêndulo para aquele país.
O controle solar é obtido pelo uso de produtos de vidro coloridos ou vidros metalizado. O vidro colorido pode fornecer controle solar de nível médio com reflexões limitadas. O vidro metalizado pode produzir um controle solar muito bom, mas é mais eficiente se altamente refletivo. A posição mais favorável para coberturas de controle solar está na superfície externa da construção, mas poucas coberturas são suficientemente duráveis para esta aplicação.
O vidro de controle solar em unidades insuladas deve ser para uso exterior. Geralmente é pouco eficiente usar um vidro de controle solar para fins de interior.
Luz é parte da energia do sol e representa aproximadamente 54% da energia solar. Qualquer produto de controle solar, embora seletivo em sua absorção ou reflexão de radiação solar, reduzirá a transmissão da luz. A relação entre a transmissão da luz e transmissão de energia solar total não pode exceder aproximadamente 1,9.
A resistência do vidro à quebra por pressão térmica depende da qualidade da sua borda e se é do tipo resistente. A pressão térmica é normalmente gerada pela exposição da parte central do vidro ao calor do sol, enquanto as bordas estão em uma moldura e permanecem mais frias. Muitos fabricantes tem procedimentos para avaliar o risco de quebras térmicas em vidros recozidos, que leva em consideração fatores como:
- Absorção de calor do vidro
- Propriedades de transferência de calor das cavidades de unidade insuladas
- Localização de construção
- Orientação e inclinação
- Tipo e design da moldura
- Presença de blindagens (ou protetores)
- Outros detalhes que possam captar calor e refleti-lo de volta ao vidro (suportes)
- Sombreamento
- Sistemas de aquecimento
Se o vidro recozido com boas bordas corre o risco de uma quebra térmica, então o vidro endurecido deve ser usado.
 

A isolação sonora

A isolação sonora, contra o som transportado pelo ar, é melhor alcançada usando-se uma única chapa espessa. Os produtos laminados, especialmente aqueles que incorporam resinas leves acústicas, podem aperfeiçoar o desempenho significativamente.
Se o vidro é separado em uma umidade de vidro insulada (dupla), o ruído da insulação é reduzido; no entanto, 8mm combinado com 4mm não é tão bom como um único de 12mm. O vidro triplo é geralmente pior que o vidro duplo. Os melhores resultados são obtidos com diferentes espessuras de chapas na unidade. Melhor resultado contra o som de conversas pode ser obtido usando-se gás hexafluoreto sulfúrico (SF6) na cavidade, mas não é eficiente contra os ruídos de transito. Todos os outros gases para cavidade fazem pouca diferença para a isolação sonora e a variação na extensão da cavidade de 6mm para 20mm também não faz diferença.
Dependendo do tipo de vidro, uma única chapa e unidades insoladas atingem uma isolação sonora entre aproximadamente 25dB e 50dB. Acima de 50dB, a única opção é uma construção de chapa dupla com uma extensa cavidade (100mm ou mais) revestida com material de absorção sonora.
O vidro é normalmente conhecido como um material frágil e fácil de quebrar. Ele pode tornar-se mais resistente pela tempera, mas o vidro temperado quebra-se em pequenos fragmentos que só facilmente desprendidos.
Segurança é normalmente conseguida pelo uso do vidro laminado. O numero e espessuras das camadas de vidros e das intercamadas é importante na obtenção de um nível particular de segurança.
O tipo de vidro a ser usado depende de algumas determinações do risco. Até vidro aramado, que tem uma resistência muito pobre ao impacto, pode atuar como vidro de segurança, porque as pessoas são dissuadidas a atacar pela presença dos arames. Um vidro laminado fino, de 6,8mm de espessura, não é usualmente considerado como um vidro de segurança, mas deterá com freqüência o invasor por não cair imediatamente em fragmentos. Contudo uma intercamada de PVB com 1,5mm (em uma unidade de vidro laminado de 7,5mm ou 11,5mm é geralmente considerada como o mínimo de segurança e resistira a abertura de rombos causados por um instrumento de impacto.
Resistência adicional contra ataques por machados ou marretas podem ser obtida aumento da espessura e o numero de camadas e intercamadas de 30mm ou maiores. Melhorias também podem ser obtidas pela substituição de alguns dos vidros por policarbonato.
Na espessura de 30mm, o vidro oferecerá resistência a prova de balas, embora para dar resistência efetiva a tiros com o mínimo de estilhaços (que poderia por outro lado ser quase tão perigoso quanto ao tiro) a construção poderia ser aperfeiçoada.
Espessuras em torno de 30mm são necessárias para resistir a pequenas armas de mão, por volta de 45mm para resistir a espingardas e de 55mm a 75mm para resistir as balas de rifles.
Para resistir a explosões, o vidro tem que necessariamente ser grosso ou forte. As mais importantes características são absorção de energia e permanecer na posição, portanto o vidro laminado com PVB de 7,5mm, adesivamente lacrado em profundo rebaixos em uma moldura sólida, é resistente a força explosiva substanciais. Pode ser contra produtivo tornar o vidro resistente demais, já que transferiria as forças para a moldura e a estrutura de construção ( com possíveis conseqüências adversas para toda a construção), em vez de absorvê-las no vidro.
Quando os fornecedores fornecem vidros para um projeto, eles providenciam produtos que obedecem as regulamentações e aos padrões nacionais. Este procedimento é freqüentemente tornado mais difícil pelo projetista, que, com as melhores das intenções, reúne especificações referentes a muitos padrões diferente de diversos países de origem.
No Reino Unido, por exemplo, regularmente se vêem especificações com exigências aos padrões DIN (Alemanha) e ASTM (Estados Unidos).
Infelizmente, estes podem não Ter equivalência direta com os padrões do Reino Unido, já que o vidro disponível naquele mercado não é classificado dessa forma, podendo ser contraditórios aos padrões locais, ou até não serem permitidos por lei. O mesmo é provável que ocorra em outros países.
Onde os projetistas operam internacionalmente, precisam Ter cuidado sobre o uso padrões originários fora do país onde o prédio está.
Os fabricantes de vidro tem produtos capazes de preencher a maioria das exigências. Contudo as mudanças não são constantes e os produtos podem apenas estar disponíveis em tamanhos limitados. O projetista deve estabelecer ligação com os fabricantes durante os estágios de design para assegurar-se que tipo de produto, tamanho, método de envidraçamento e design são apropriados para as exigências inseridas no vidro.